Mantenimiento de equipos que protege la continuidad de la operación.
Integramos diagnóstico, planificación, mantenimiento y soporte especializado para equipos mineros e industriales, priorizando disponibilidad, confiabilidad, seguridad y control de costos.
La disponibilidad no se improvisa: se gestiona.
Una falla no solo detiene un equipo. Puede afectar producción, seguridad, cronograma, energía, transporte y costos. Por eso planteamos el mantenimiento como una función de gestión técnica: entender el estado del activo, priorizar, programar, intervenir y verificar resultados.
- Evaluación del estado general y criticidad de los equipos.
- Planificación de mantenimiento según condición, uso y prioridad operacional.
- Coordinación de atención en taller o en campo, de acuerdo con el alcance.
- Seguimiento de hallazgos, intervenciones, repuestos y pendientes.
- Integración con la gestión minera, producción y control de disponibilidad.
Un solo frente de coordinación.
Greenfields Minerals articula la necesidad de la operación con soporte técnico especializado para reducir tiempos de coordinación y mantener trazabilidad de las acciones.
- Diagnóstico y definición de alcance.
- Programación y control de actividades.
- Seguimiento técnico y documental.
- Coordinación con especialistas por tipo de equipo.
- Reporte ejecutivo para la toma de decisiones.
Soporte para los principales equipos y sistemas auxiliares de una operación.
El alcance se define según criticidad, fabricante, condición, historial, disponibilidad de información y necesidades de la operación.
Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo
Evaluación del estado, programación de intervenciones, seguimiento de fallas y acciones para sostener disponibilidad y confiabilidad.
Grupos electrógenos
Soporte técnico para equipos de generación utilizados en plantas, campamentos, operaciones, respaldo energético y servicios auxiliares.
Generadores y motores eléctricos
Evaluación, mantenimiento y coordinación de reparación de equipos eléctricos rotativos y componentes asociados.
Tableros eléctricos y automatización
Revisión funcional, mantenimiento y soporte de sistemas de control y tableros vinculados con equipos industriales.
Equipos de construcción y minería
Atención técnica para maquinaria utilizada en movimiento de materiales, obras, accesos y soporte operacional.
Camiones y buses
Soporte para unidades de transporte asociadas con logística, personal, abastecimiento y movimiento dentro de la cadena operativa.
Bombas de agua
Mantenimiento y soporte para equipos de bombeo empleados en abastecimiento, drenaje, procesos y servicios auxiliares.
Evaluación y puesta en servicio
Atención técnica en sitio, verificación funcional, coordinación de pruebas y soporte para retorno controlado del equipo a operación.
Equipos críticos, vistos dentro del contexto de la operación.
Grupos electrógenos
Continuidad energética y soporte a instalaciones críticas.
Maquinaria de construcción y apoyo
Activos vinculados con accesos, movimiento y soporte de operación.
Transporte y servicios
Unidades que sostienen abastecimiento, personal y continuidad logística.
Intervenir antes, durante o después de la falla, según lo que el activo realmente necesita.
Detectar tendencias antes de una detención
Seguimiento del estado del equipo y de señales que permitan priorizar revisiones o intervenciones con anticipación.
Programar para sostener disponibilidad
Intervenciones planificadas, ordenadas por criticidad y coordinadas con la operación para reducir impactos sobre producción.
Recuperar función con control técnico
Evaluación de la falla, definición del alcance y coordinación de la reparación con trazabilidad de pendientes y retorno a servicio.
La atención debe llegar donde está el equipo.
El soporte puede organizarse en campo o taller según el tipo de activo, la criticidad y el alcance requerido. La prioridad es diagnosticar con claridad, coordinar recursos y cerrar cada intervención con evidencia útil para la siguiente decisión.
Una cobertura amplia para activos industriales y de soporte minero.
De la necesidad operativa a un plan de mantenimiento controlable.
Mantenimiento conectado con producción, costos y decisiones.
El valor del mantenimiento aumenta cuando la información del equipo se integra con la gestión de la operación.
Seguimiento de paradas, criticidad y retorno de equipos a servicio.
Coordinación de intervenciones para reducir impactos operativos.
Visibilidad de gastos, repuestos, recurrencias y prioridades.
Historial técnico útil para decidir qué reparar, intervenir o reemplazar.
¿Tiene equipos críticos, fallas recurrentes o mantenimiento atrasado?
Envíenos la relación básica de equipos y el problema principal. Podemos comenzar con una evaluación preliminar y definir el alcance técnico.